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生產流程

模具製作流程 (開發評估) 1.由客戶提供3D、2D圖檔或樣品。 2.依據客戶提供之圖檔、樣品充分了解客戶的需求。 3.模具開發評估：製品要求、精度要求、時效需求 → 估價 4.依客戶提供之圖片、樣品，作開發檢討分析並回覆客戶各種設計訊息，建議客戶做最準確的設計方向。 模具製作流程 (正式開發) 1.經客戶確認後之圖檔、材料及公差要求，下單後即開始作業。 2.確定客戶下單後，轉為內部製程單並與生管協商依客戶需求排定交期。 3.生產課收到製程單後與技術課檢討，排定加工流程且持續追蹤至指定日期內完成加工，並開立試模申請書，建檔模具履歷確保客戶納期。 4.技術課依製程單排定流程設計、檢討、出圖。 5.經技術課出圖檢討後開始模具加工。 6.針對完成加工之零件，做最仔細的檢查。 7.依模具編號核對所有零件並確認尺寸，無誤後開始組立。 8.依生管提出之生產申請準備材料、機台、準備試模。 9.樣品經品管量測無誤後送交客戶確認，經客戶確認後即為驗收並完成尺寸資料收集，待客戶下單、生產。