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生产流程 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
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模具制作流程 (开发评估) 1.由客户提供3D、2D图档或样品。 2.依据客户提供之图档、样品充分了解客户的需求。 3.模具开发评估:制品要求、精度要求、时效需求→ 估价 4.依客户提供之图片、样品,作开发检讨分析并回覆客户各种设计讯息,建议客户做最准确的设计方向。 模具制作流程 (正式开发) 1.经客户确认后之图档、材料及公差要求,下单后即开始作业。 2.确定客户下单后,转为内部制程单并与生管协商依客户需求排定交期。 3.生产课收到制程单后与技术课检讨,排定加工流程且持续追踪至指定日期内完成加工,并开立试模申请书,建档模具履历确保客户纳期。 4.技术课依制程单排定流程设计、检讨、出图。 5.经技术课出图检讨后开始模具加工。 6.针对完成加工之零件,做最仔细的检查。 7.依模具编号核对所有零件并确认尺寸,无误后开始组立。 8.依生管提出之生产申请准备材料、机台、准备试模。 9.样品经品管量测无误后送交客户确认,经客户确认后即为验收并完成尺寸资料收集,待客户下单、生产。 |
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